从接单到成本核算到生产工艺,包装袋制作全过程揭秘!

2019-09-10 17:47   3次浏览

一、订单

软包装生产企业业务部接到一张新订单,内容是数量为20万个三边封袋子,客户信息如表所示。

表1 订单信息

单号

01031

客户名称

某食品有限公司

产品名称

196g速食高钙蛋白豆腐花包装袋

产品结构

BOPP28/CPP50

产品规格

255mm×190mm×80μm

二、订单分析

业务员接到订单后,进行报价确认,然后根据生产加工需要准备好原辅材料,并经质检部门验收合格后,按照豆腐花包装袋的生产工艺流程进行。

三、产品报价

塑料包装袋的销售价格主要是由材料成本,生产损耗以及企业的毛利三部分构成,即:

软包装产品报价=包装材料成本+生产损耗+企业毛利(由于不同时期原材料价格有波动,只给出计算公式,不做具体数值统计。)

1、包装材料成本

①BOPP材料成本

每平方米单价:单价×密度×厚度/1000

每平方米克重:每平方米×密度×厚度

②印刷加工成本

满版印刷油墨核算成为8g/㎡,满版印刷再托白核算成128g/㎡。

每平方米单价:单价×上墨量/1000

每平方米克重:每平方米×密度×厚度

③CPP材料成本

每平方米单价:单价×密度×厚度/1000

每平方米克重:每平方米×密度×厚度

④复合加工成本

干基上胶量的成本=干基上胶量×胶水固含量价格/1000

溶剂成本=溶剂量×胶水溶剂的价格/1000

2、损耗

损耗与订单量有关,本案例的三边封尺寸为255mm×190mm,根据排版,可以横向排的重复长度为190mm,并横排数为2.中间和两边各留宽10mm,即所需薄膜的宽度为790mm,版周围510mm,即印版每转动一周印4个袋子,那么20万个袋子所需薄膜的长度为25500m,因为三边封袋生产工序为印刷——复合——制袋,无需分切。

①印刷损耗

已知该生产企业的新订单试机损耗为1500m,旧订单试机损耗为500m,本例中按照新订单计算,损耗率为1500/(25500+1500)=5.6%。

②复合损耗

复合损耗具体为一次复合约为1.5%,两次为3%,三次为4.5%。本案例为一次复合,即损耗约为1.5%。

③制袋损耗

生产中一般若制袋数>5万个,损耗约为1.5%,<5万个,损耗约为2%,本案例为20万个,损耗为1.5%。

④边损

按照三边封袋的宽度计算,生产中需要的薄膜的幅宽为190×4=760mm,但印刷膜宽为790mm,即边损为30/790=3.8%。

3、毛利

企业在制定销售价格时还需要考虑生产中所耗用的辅助材料的成本(如纸芯、胶带纸等)、人工费、水电费、管理成本、运输和利润等,根据袋子加工工艺的复杂程度,企业一般加10%~40%的毛利。由于该袋子结构相对比较简单,可将毛利定位20%。

4、销售价格

根据上述分析,最终确定复合膜报价。

四、原材料采购和检测

依据客户要求,结合公司生产实际,制定豆腐花包装袋所用原材料、产品包装袋等的性能要求、相应的项目检测方法与标准。

1、原辅材料检测

根据主要原辅材料相应的常规检测项目,依据国家标准、行业标准、企业标准对BOPP、CPP、油墨、黏合剂、溶剂做相关的测试。

2、印版制作

根据袋子规格和材料要求,确定袋子的印刷色数和版周、版厂等。印版由专业制版公司制作。

五、产品生产

1、原料领用:根据订单数量、产品规格、排版及复合工序、制袋工序的损耗比例,确定原材料领用量。

2、生产工艺:确定印刷、复合、制袋工艺

六、半成品、成品性能检测

1、印刷半成品检验项目:颜色、套印误差、网点、图案版面、油墨附着力和光距。

2、复合半成品检测项目:外观、复合初黏强度、断面平整性、光距。

3、制袋成品检测项目:长度偏差、宽度偏差、封口宽度偏差、袋图案位置偏差、袋脚偏差、冲孔位置偏差、撕裂口位置、外观质量、封边质量。

4、制袋成品检测项目:拉断力、断裂伸长率、复合剥离力、封口剥离力、耐压性、耐跌落性、数量。

免责声明:本文来自自媒体,不代表一点钟财经的观点和立场
精彩推荐